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做和模内标签生产技术的要点

发布时间:2021-09-20 12:05:12 阅读: 来源:保温涂料防水剂厂家

模内标签生产技术的要点

随着印刷技术的突飞猛进,标签在商品的市场竞争中占有越来越重要的地位。怎样在商场有限的货位上获取数目最多的眼球?怎样在获取足够的眼球后最大限度地对品牌、产品性能和特点进行诉求?以及采用何种包装技术加强顾客对产品的信心?这一切都意味着采用何种标签将在很大程度上影响产品的销售。模内标签(In—MOld Label简称IML)是一种有别于传统标签的全新标签形式,在一些发达国家已经风行多年。近年来,在国内也越来越得到印刷基材供应商、标签制造商、标签使用商及终端消费者的重视和喜爱。

模内标签经过近两年的发展, 在越来越多的细分市场获得认可,润滑油、洗发水、洗涤液、盒装冰激凌已经通过了市场验证期,以良好的市场形象获得越来越多的厂商青睐,必定在上述领域占有越来越多的市场份额。

模内标签,是由复合有特别的热熔粘合树脂的塑料薄膜材料经印刷并模切制成。其制品成型过程是:自动机械手吸起标签放置在模具中,借助塑料熔胶挤出时的高温来熔化模内标签背面的热30名浙江工业大学的大学生熔粘合树脂,从而使模内标签和容器融为一体。

模内标签的类型分吹瓶用标签(b—I M L)和注塑用标签(i—I M L),一般b—IM L的挺度比较高, 目前国内的原材料供应商有YUPO、艾利、普丽亚和国内的欣诺、和宏伟业。b—IML特点是在材料的背面有压纹或磨沙表面的情况下,便于吹瓶时瓶体和标签之间的空气排出。i一1ML则由于注塑生产时使用更大的生产压力,一般不需要背面特殊背纹处理就可以方便的排出盒体和标签之间的空气,因此, 一般采用双向拉伸工艺生产。b—IML在模具中吸标一般采用真空吸标的工艺,在吹好的瓶上可以看到规则的凸起小粒,这就是真空吸标孔留下的痕迹:而注塑生产采用的生产压力较大, 若采用真空吸标的工艺,标签将被击穿,进射出的塑胶将堵塞真空孔,影响生产的连续进行,所以i—IML一般采用静电吸标的工艺。

IML的印刷中应注意以下几点:表面张力、静电、温度、印刷等等。

IML的印刷目前主流工艺是采用柔性版印刷,国内有少数厂商采用凸版和胶印的印刷方式进行生产,但一般只局限于印刷相对简单并小批量的产品:国外也有厂商采用凹版的方式生产i—IML,其整个的生产工艺与纸标签完全相似,由于这种生产方式往往采用堆栈式冲标方式进行模切,所以要求标签订单的起定量很大。

IML印刷所采用的油墨一般是UV固化油墨和UV固化光油,采用UV固化油墨印刷因为只需很少的热量所以会减少标签的收缩或翘曲,另外还可以获得更佳的印刷效果,更高的磨性、耐化学污染能力、耐候性和耐环境变化性。UV固化光油经过添加特殊的成分可以部分解决IML使用中的静电敏感特性,而且可以避免标签在模具成型过程中受热变色。

IML在印刷前需要进行表面电晕处理检测,若是小于38dyn需要进行电晕处理,以改善薄膜表面能,提高油墨的附着力。由于原始的fML材料的表面能处理不是采用电晕处理的方式,而是采用表面涂布或涂层的方式进行处理,并在涂层中添加防静电添加剂 所以原始材料表面的静电几乎为零。进行电晕处理会大大增加产品表面的静电荷数量,所以一般建议使用储存期不是很长的原材料进行印刷,尽量避免使用电晕处理装置。

IML另一个敏感的参数是印刷机的固化温度。虽然UV固化并不是采用热风干燥的形式,但是UV光线往往带有大量的热量,笔者曾经做过一个测试,若是8套色全UV柔性版印刷机的UV固化功率全部开到1O0% ,在4Om/min的印刷速度下,薄膜表面的温度在通过最后一个固化器时温度可以提高8O℃。若是在印刷机的固化单元没有专门的降温装置,在印刷IML时必将引起标签的收缩或卷曲,而导致无法正常生产。可以通过以下两个方法解决此问题:一是采用国际最新的“冷UV”的固化单元,就是在紫外线照出UV灯罩时,经过一个与光线成45。夹角的透明反射石英玻璃,使紫外线中的热量经反射后到达不了薄膜表面,而且在UV灯罩中需要通冷却水:另外一个方法是采用”急冷辊”的冷却导辊,安装在灯罩的出端,2004年新装设备也有液压万能实验机实验力传感器指针转动失稳的解决方法安装在灯罩的对面,在第一时间导走紫外线的热量。在生产常规产品时这两种冷却方式无根本性的差异,但是在印刷大面积实地色块时,第一种冷却方式对标签的影响可以做到最小。

IML模切分模切和离线模切两种加工工艺,模切就是采用圆压圆的模切方式,在印刷机上直接进行模切,并利用印刷机的收纸台进在市场的优越劣汰中将实现适者生存行整理。离线模切是指印刷时采用卷到卷的印刷方式,再在斜背式模切机上利用附加聚酯传送带进行类似“平压平”的模切方式进行模切。

这两种模切方式各有优缺点,模切理论上在保证收标的前提下可以达到印刷机的设计速度,但由于目前国内没有连线自动收标系统的使用,所以连线印刷、模切的速度一般在40~5Om/min。圆压圆的模切方式近年技术突飞猛进,大量磁性滚筒和单张磁性刀片使用,使圆压圆的模切耗材成本降低了40% 以上,而且可以充分发挥模切准确的优势。离线模切最大的优势是模切刀具的制作工艺简单、周期非常短,刀具的制作成本只有圆压圆的1门0 1/8,时间上在自己制作的前提下往往1天就可以交货,周期是圆压圆的1/4。但是,单斜背式模切的缺陷也很多,比如模切速度慢(往往只有10m/mim )、质量低、损耗高,而且最大的一个缺陷是需要靠静电吸附在聚酯传送带上才可以顺利的进行模切,而研究者也开发出了化学合成的工艺静电又是IML贴标的致命缺陷。

由于模内标签是和瓶体自然地融为一体,随着瓶体的变形而变形,所以不会出现起泡、起皱等现象.特别适合应用人工力学便于使用的异形瓶。而且标签的边缘感觉淡化,整体外型美观,极大的提升了产品的亲和力。另外,模内标签使用薄膜材料,薄膜表面不吸收油墨,所以标签色泽鲜艳、立体感强,色彩效果明显优于纸张类材料,而且能够完美体现精致的图案和细小文字。配合高耐性的UV固化油墨的使用,解决了容器在卫生问、厨房、户外等高湿度、高污染环境长时间使用,容易引起标签的发霉、受潮和掉色的问题。大大提高了产品的防水性、耐油性、耐蚀性、防霉性、耐摩擦性和可冻可浸泡性能。

由于模内标签像“加强筋”一样附加在容器的侧面,可以起到加固容器侧壁的作用,使容器强度提高2O% 。

模内标签的防伪功能是很多厂家选择它的重要原因之一。不干胶标签和丝印刷技术在国内发展已经非常成熟,所以仿制相当容易。而模内标签是跟容器一起生产出来,除非连带瓶体一起复制才能够假冒,而这是一项具有相当技术壁垒的系统工程 因为模内标签的收缩率与瓶或其他制品的收缩率有明显差异,需要结合标签的材质、形状、厚度与瓶的材质、厚度和形状对模具进行针对性修整才可以生产出预想中的效果。而且采用模内标签需要特殊的模具(模具需要真空吸标装置),且模具的制作成本较高,提高了仿冒的难度和成本。

模内标签材质为PP或PE或PP/PE混合材料,与容器材料PP或PE为同类材质,都是聚烯烃,使瓶体更容易回收,可以直接粉碎回收,不需把标签与容器先剥离后再分别粉碎,所以回收效率更高。而且没有污染容器本身的材质,可以获得更高等级的回收料。

模内标签应用市场前景非常广阔。在4L润滑油桶领域,由于润滑油的桶相比较其他桶标签面积更大,容易由于标签内部受潮或塑料的特性蠕变引起标签的边角翘边,而且随着时间的延长,润滑油的渗透或使用中润滑油的滴流将降低标签与桶壁的粘合牢度,引起标签的脱落或翘边。因此,采用模内标签在该市场已经是不可逆转的趋势。

该市场的总量约5~6亿只,而且随着汽车市场的逐步扩大,润滑油市场也在逐步增长:2004年采用模内标签的桶约占总量的45% ,如长城、本田4L润滑油桶, 其他为贴不干胶的塑料桶约占43% ,热转印塑料桶约占9% ,铁桶约占3% 。与2003年数据比较,模内标签所占份额从1 2% 上升为45%,可以预见的是,模内贴标所占份额必将随着产能的增加逐步扩大。

在家庭和个人护理品领域。主要是洗发水、沐浴露、柔顺剂、清洁剂等。目前他们采用的工艺主耍是正面使用纸质或塑料基材的多色印刷的不干胶产品,背面采用单色或少色的丝印刷。也有少量的工艺是采用双面都是丝印刷工艺。当然模内标签也已经在该市场占有了相当大的份额,2004年使用量达到3 000万m ,保守估计已经接近1O% 的量,如白猫、联合利华、庄臣等。而且最近一线厂商的尝试和二线厂商的大面积认可,使2005年该市场模内标签的占有份额增长惊人。而且一旦模内标签成为这个市场的主流以后,由于这个市场的独特性,其他厂商必然跟进。2005年模内在该市场的消耗量将超过润滑油领域。

在食品领域,吹塑瓶类的产品目前采用的标签工艺主要是不干胶、纸质贴标及收缩套标工艺。国内在这个领域应用模内标签的尝试已经有很多例子,如龙门醋,由于模内标签可以很大程度上避免标签的污染问题,特别是可以应用在可挤压的柔软瓶中。但由于食品类企业的保守特色,使模内标签在这个领域的推广将是缓慢的增长。

同为用于食品类的,采用注塑加工形式的冰激凌盒、杯状容器等,在国外占有整个模内标签市场的1/3,而目前在国内仅占整个模内标签市场的3% 以内,如和路雪、雀巢、伊利等冰激凌盒,这主耍也和国内几乎没有相关生产设备有关系。但越来越多跨国公司对全球包装形式同质化的要求,使得模内标签在此市场的增长和扩大在2005年变得非常明显。预计在2005年在所有模内标签中所占的份额将上升到大于5%。

信息来源:广东包装

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