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当中高支转杯纺纱技术

发布时间:2021-09-11 02:49:05 阅读: 来源:保温涂料防水剂厂家
当中高支转杯纺纱技术

中高支转杯纺纱技术

全自动转杯纺纱技术是目前最成熟的新型纺纱技术,在为了改变这类市场乱象中国棉纺织行业协会发布的《中国棉纺织行业“十一五”科学与技术进步指导意见》中提出,要大力推进采用全自动转杯纺纱、紧密纺纱、喷气纺纱等新型纺纱装备,并指出中高支转杯纺纱技术是棉纺织业今后工艺技术的创新点。那么,转杯纺纱技术到底有哪些工艺优势,使之受到如此关注呢?

迅速发展的理由

在各种新型纺纱方法与技术中,转杯纺纱由于其技术和产品的实用性,得到了大量的推广与应用。从1965年捷克研制成功第一台KS-200型转杯纺样机到现在,已有40多年的历史,转杯纺产品从初期的粗布、鞋面布、台布等,发展到今天的牛仔布、灯芯绒、细布、府绸以及针织品等,各种非棉产品也在积极地开发中。

目前,全自动转杯纺纱技术纺杯速度已达15万转/分,纺纱速度为200米/分,是环锭纺的6~10倍。据专家介绍,转杯纱有两大特点:第一,原料通过开清棉、梳棉及转杯纺纱机等开松排杂装置,可排除原料含杂总量的90%左右,因此,成我们希望研发1些‘高份子材料与陶瓷材料结合’的新材料纱含杂比粗梳系统生产同号环锭纱要少。第二,通过二道并条,可降低熟条的重不匀率,尤其在转杯的凝聚过程中,可获得较高倍的单纤维并合作用,因此,转杯纱的长短片段不匀率明显比环锭纱低。此外,与同号环锭纱相比,转杯纱千锭断头降低约66.76%,织机产量提高约33.3%,坯布一等品率提高约l0%;而且转杯纱结构蓬松,吸染率高,产品色泽鲜艳。

在纯棉中、粗支纱领域,我国转杯纺技术已发展得较为成熟,尤其是纯棉粗支纱的大部分生产份额已为转杯纱所替代。根据国外转杯纺产品的分布情况看,转杯纱用于机织外才使得病毒无处藏身衣类的占23%,用于针织服装类的占42%。由于转杯纱具有条干均匀、接头少、结杂少、弹性伸长大、耐磨性能好等特点,使之特别适用于开发针织品。目前,较成熟的产品有起绒针织物,它通常有单面绒和双面绒两种,可用于制作绒衫裤、运动服、外套等。

虽然当前非棉类产品的转杯纱生产比例还较小,但专家认为,其开发前景很广阔。首先,原料资源很丰富,缫丝厂的下脚料、毛条厂的精落毛及短羊毛、苎麻纺纱厂的精落麻、次兔毛及棉型有的仪器金属材料实验机软件界面有连接图标化纤等都可以用来作原料,转杯纺对这些长度差异大、含杂多的原料具有良好的适应性。其次,转杯纺适宜于生产粗支纱,而粗梳毛纱、苎麻纱等的纱号,正好适合转杯纺的粗支纱范围,而且号数越粗,产量越高,经济效益越大。

正是具备以上这些优点,“十五”期间,我国转杯纺发展较为迅速。据中国棉纺织行业协会统计,2000年全国拥有转杯纺62.38万头,2005年发展到147.2万头,无论是技术还是设备都取得了很大的进步,从而使转杯纺的生产效率、产品质量有了快速提高,同时,也大大拓宽了转杯纺的应用领域。

适纺支数需提高

尽管转杯纺产品的开发领域不断拓展,但我国主要还局限于粗支纱的加工。纺纱企业用国产转杯纺纱机平均纺8~10支,用进口设备平均纺12~16支,16支以下的纱支约占80%,而国际上转杯纺的平均支数达21~32支,21支以下的纱支比例不足50%。专家认为,我国转杯纺如仍局限于粗支纱将无更大的发展前途。正因为如此,中国棉纺织行业协会将中高支转杯纺纱技术列为“十一五”期间科学与技术进步发展的关键项目之一。

专家介绍说,从设备情况来看,如果要提高转杯纺的适纺支数,发展抽气式转杯纺纱机是一个方向。因为在抽气式转杯纺纱机中,转杯无排气孔,转杯轻、薄,负荷小,适宜于高速,此外,抽气式较小的转杯负荷也有利于采用双圆盘式间接轴承、空气轴承等,从而更有利于转杯的高速化。当然,除此之外,抽气式还具有排杂效率高、杯内尘杂积聚少、负压稳定且易控制等优点,可使纺纱和成纱质量较自排风式在更长的一段时间内稳定。

当下最新的机械普遍采用了无机械接触的轴承,如空气轴承、磁性轴承等,大大减少了高速回转时的磨损和动力消耗,降低了运行成本,也使转杯速度达到10万转/分以上,高的甚至可以达到15万转/分,出纱速度高达220米/分。为了适应高速生产,自动和半自动接头也正在普及应用,转杯纺生产效率的大大提高,为转杯纺能经济地生产中高支纱提供了条件,扩大了转杯纱的实用纺纱支数范围。

据了解,国内生产的转杯纺纱机已发展到半自动接头,抽气式转杯速度可开到8万~10万转/分,“十一五”期间主要需解决好半自动接头控制技术和纺纱产品的接头质量。4(end)

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