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当打样技术创新力量与传统技术对比上

发布时间:2021-09-14 20:35:39 阅读: 来源:保温涂料防水剂厂家

打样技术创新力量与传统技术对比(上)

打样技术一直是印前技术里的重中之重,也是人们普遍关注的焦点,打样质量的好坏,直接关系到后续生产的成功与否。为了满足不同读者的需求,必胜特别推出了这篇比较软打样技术和喷墨打样技术优劣的文章,希望能给关心这一问题的读者带来一些启发。

在印刷行业内获得了人们的广泛信任以后,色彩管理技术现在看来已经成为了所有印刷生产企业进行过程控制的一个重要组成部分。通过测试和测量,色彩管理系统的使用者能够转变颜色处理的方式,使其与具有不同特点的印刷机相匹配。所有印刷厂都应该为每一台印刷机生成常用的特性描述文件——事实上,许多生产顾问建议印刷厂为每一种纸张,印刷机和色序之间可能的组合制作特性描述文件。

定制的特性描述文件能够为印刷厂每一台具体的印刷机提供最精确的颜色,实际应用中的困难即便能阻止一切,也不能阻止色彩管理的忠实用户为每一台印刷机收集大量的特性描述文件。事实上,这种微调是与印刷品购买者和广告代理商的兴趣相对立的。

虽然我们都在为这个可重复的新世界和人们匹配最终样张的能力的增长而欢欣鼓舞,但是印刷品的购买者还是需要具备在不知道最终将由谁可以改动横梁的移动速度来印刷的情况下设计精美产品的能力。色彩管理可能是很有效的一种控制方式,但它仍不能抑制代理商们想要寻求最低价格和最快转版速度的欲望。

用软打样呈现出金属和上光效果

虽然CMYK软打样正处在它的巅峰时期,但人们对上光和金属色使用频率的不断提高还是在客观上强迫了人们继续用硬拷贝样张来展现印刷效果。为了把这种效果反映在软打样中,Stonecube推出了PrintDevizor。

我们在这个月出版的《Graphic Arts》杂志的封面上展示了一张几何金属图案的CMYK透视图,这张图的原稿就来自于PrintDevizor的录影带。这家英国公司于近日向RIT捐赠了50份PrintDevizor的拷贝,其中有35个被用在了它的印刷媒体学校(School of Print Media)。

PrintDevizor曾经在Print 05上进行过展出,它运用一个软件程序来生成代表了在屏幕上显示烫金,压花,局部上光等加工方式的动态文件。随着反射率的偏移,可旋转的3D其实还有思想的转型升级问题图像模型也能够模拟金属色,UV上光,闪光和荧光油墨等印刷效果。

针对于每一种印刷效果的独立的图形文件都被输入到PrintDevisor软件中,这个软件还能根据输入的图稿选择理想的效果。其中包括纸张的质地(光滑的无光纸,高级纸张,粗质纸,缎面纸等等。),加工过程,专色(标准,金属和荧光油墨),烫金,压花,覆膜,上光等类别,每一个类别都具有多种选项。该软件还具有metalFX和ink-on-foil(在金属箔上印刷)模拟功能。它的安排(laydown)命令能够通过改变来预测在生产过程中应该先进行哪种加工。人们能否在不知道”谁来印刷由于部份罗纹钢生产企业通过穿水工艺提高罗纹钢的强度的情况下利用色彩管理的成果呢?答案是肯定的。因为现在有了最新的标准ICC输出特性描述文件。通过继续搜集和分析来自真正的印刷公司的数据,SWOP和其他标准化委员会已经得出了一系列有代表性的印刷机所能达到的效果文件。这些带有例如“U.S. Web Coated (SWOP) v2”或“Europe ISO Coated FOGRA27”等名称的特性描述文件凝聚了人们多年来在对印刷复制过程中理想效果的特性化工作中付出的心血。

在拥有了根据最新标准制定的特性描述文件以后,越来越多的广告代理商和照片工作室选择输出它们自己的达到合同质量的数字样张。位于波特兰的Straub Collaborative就是这样的一家公司。这个数字成像工作室的主要客户包括一个在欧洲和美国设计和印刷活件的国际零售商。Straub用配有GMG ColorProof软件的爱普生4800喷墨打印机为这个公司制作样张,使用的都是在欧洲非常普遍的符合行业标准的输出特性描述文件。

Straub公司的生产经理Russell Weyant说:“与我们统一自己的特性描述文件的方式一样,印刷公司也必须要使自己的印刷机实现标准化。我们与GMG公司一起合作建立了一个打样系统,这个系统能够使我们在德国和美国打出的样张达到同样的标准。我们进行打样的印刷条件符合ISO FOGRA27标准。”

一致性对于Straub公司来说,根本不是问题,除了使用相对较贵的喷墨样张。Weyant说:“我们每两周检查一次机器的校准情况,但是它根本没有变化。”

Straub在全球市场上充分地证明符合国际标准的打样的优势。Weyant说:“一位哥斯达黎加的独立摄影师提交了一些嵌有色彩管理特性描述文件的图像。我们只需要把这些图像输入我们的系统就能生成一个六英尺高的样张,并能将其用于第一轮的签样——这一个活件所需要的所有时间也就不到两天。对我们来说,最重要的就是争取使从相机到生产线的整个过程中的工作量达到最少。我们的摄影师直接把经过标准化处理的相机里的照片导到Adobe RGB (1998)颜色空间里去,接着我们会把这些照片转换到ISO CMYK的标准下,并进行打样。我们把它称之为‘开路系统’,因为我们并不想知道一个具体的印刷机或印刷厂是如何复制我们的图像的。”

要想使印刷机实现与样张的精确匹配,仅靠色彩管理是远远不够的,这还取决于数字打样设备功能的增长,这就包括常见的爱克发,佳能,爱普生,惠普,柯达和其他公司的喷墨产品。新配方的颜料油墨,多种承印物选择,更快的打印速度和更高的分辨率已经使喷墨打印机成为了一个模拟印刷机复制效果的流行选择。

由于使用了标准的ICC输出特性描述文件,人们可以在不知道将由谁印刷的情况下,利用色彩管理来进行创作。

但是,喷墨复制技术的进步并没有成为今年Proofing RoundUP研究中的焦点。在这次由Abhay Sharma 博士领导的RoundUP研究中,人们对25种数字彩色打样系统进行了检测,其中包括喷墨打印机和一些半色调点的打样系统。对这些设备打样效果的评估工作已经于在芝加哥举行的IPA2005技术大会期间完成,对这次研究的最终报告也已经在近日出炉。据了解,这份报告内容中含有所有的测试程序,以及对这些系统特点的详细比较,例如:价格,速度和每个样张的成本等。

IPA Proofing RoundUP对每一个系统都进行了一系列全面的测试,其中包括对每一个样张与在胶印机上印出的测试表之间相似性的主观分析(视觉上的),以及对每一个样张在再现ECI2002色彩管理目标过程中的准确性的客观分析(比色测量法)。同时还包括对专色复制准确性的主观和客观分析,分析的目标范围为11种专色和一幅用四种CMYK以外的颜色印刷的图像。研究小组的成员根据Altona Test Suite标准测试文件中关于Visual和Technical的条款,对每一个打样设备的光栅图象处理器进行了测试,以核实它们的PDF/X-3兼容性。

IPA测试用的印刷表格符合GRACoL标准,这是一个新兴的针对于商业平版胶印的北美标准(刚刚完成了第七次修订),它比SWOP标准所要求的点密度更大,点扩大更小,这个新的对复制生产进行量化的办法无疑会对高质量的单张纸印刷市场产生不可忽视的影响。

(待续)

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